ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਣਗੀਆਂ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਜਾਂ ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਜੋ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਹੀਰਾ ਖੰਡ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਠੰਡੇ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਜਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣਗੇ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਸੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪ੍ਰੀ-ਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਵੀ ਤੋਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਗਲਤ ਮੋਲਡ ਨਾ ਲਓ ਅਤੇ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਾ ਕਰੋ। ਦਿਖਾਈ ਦਿਓ। ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਘਣਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮਲਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਘਣਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਰਮ ਹੈ।

ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਸੰਘਣੇ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੀਰੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖੰਡ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਵੇ, ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਹੀਰਾ ਖੰਡ ਆਪਣੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਪਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ, ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉੱਚ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਰਾਣੇ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। ਆਮ ਕਾਰਨ ਕਾਮਿਆਂ ਦਾ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸਮਝ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਦਬਾਅ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਾਜਬ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇਣਾ।

3. ਹੀਰੇ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦਾ।

ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਨਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪੰਜ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ:

1: ਹੀਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੀਰਾ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦਾ ਹੈ;

2: ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਣ, ਧੂੜ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਮਿਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੀ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ;

3: ਹੀਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਹੀਰੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣ ਡਿੱਗਣੇ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;

4: ਹੀਰਾ ਖੰਡ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ)। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਅਕਸਰ ਨਵੇਂ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

5: ਹੀਰਾ ਖੰਡ ਬਾਈਂਡਰ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੀਰੇ ਅਤੇ ਧਾਤ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੀਰਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਾਈਂਡਰ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

4. ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਣਉਚਿਤ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮੂਲਾ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਨ ਉਹ ਕਾਰਨ ਹਨ ਜੋ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਜਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦ ਗੁਆਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਾਜਬ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੰਭਾਲ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ।

ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਪਤ, ਜਾਮਿੰਗ, ਅਜੀਬ ਪਹਿਨਣ, ਆਦਿ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।www.bontaidiamond.com