ਹੀਰੇ ਦੇ ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਰਤੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ ਜਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਜੋ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹਨ:

1. ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਹੀਰਾ ਖੰਡ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਠੰਡੇ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣਗੇ। ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ।ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਕਟਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਇਹ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਸੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪ੍ਰੀ-ਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਵੀ ਤੋਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਇਹ ਵੀ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਗਲਤ ਮੋਲਡ ਨਾ ਲਓ ਅਤੇ ਕਟਰ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਾ ਕਰੋ।ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਘਣਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮਲਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਘਣਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦਾ ਖੰਡ ਨਰਮ ਹੈ

ਸੰਘਣੇ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖੰਡ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਵੇ, ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸੀਮਾ ਹੈ.ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਹੀਰਾ ਖੰਡ ਇਸਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ, ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉੱਚ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਰਾਣੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ।ਆਮ ਕਾਰਨ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦਾ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸਮਝ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਅਤੇ ਦਬਾਅ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਾਜਬ sintering ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇਣ.

3. ਹੀਰੇ ਦਾ ਖੰਡ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦਾ

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਕਿ ਹੀਰਾ ਖੰਡ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੰਜ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ:

1: ਹੀਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੀਰਾ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਹੈ;

2: ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਣ, ਧੂੜ, ਆਦਿ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਟਰ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵੀ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ;

3: ਹੀਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਾਰਬਨੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣ ਡਿੱਗਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;

4: ਹੀਰਾ ਖੰਡ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਿੰਗ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਅਕਸਰ ਨਵੇਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ;

5: ਡਾਇਮੰਡ ਸੈਗਮੈਂਟ ਬਾਈਂਡਰ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੀਰੇ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਅਸਪਸ਼ਟ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੀਰਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਾਈਂਡਰ ਹੀਰਾ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਣਉਚਿਤ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ, ਵੱਖਰੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮੂਲਾ। ਦੋਨਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਖਰਕਾਰ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣਾ ਆਦਿ।ਇਹ ਉਹ ਕਾਰਨ ਹਨ ਜੋ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਜਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦ ਗੁਆਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਚਿਤ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਕਿ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਗੈਰ -ਵਰਕਿੰਗ ਲੇਅਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ.

ਹੀਰੇ ਦੇ ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਪਤ, ਜੈਮਿੰਗ, ਸਨਕੀ ਪਹਿਨਣ, ਆਦਿ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਿਰਫ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਰਕ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ.

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈwww.bontaidiamond.com