ਜ਼ਮੀਨ ਪੀਸਣ ਲਈ ਫਲੋਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਓ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ.

ਸਹੀ ਫਲੋਰ ਸੈਂਡਰ ਚੁਣੋ 

ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਖੇਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। .ਪੌੜੀਆਂ, ਮਾਡਲ ਰੂਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਖੇਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕੋਨਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਗਰਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਕੋਨੇ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ 

ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਸਟਾਪ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਇਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਆਮ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਪਾਵਰ ਆਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮੋਟਰ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ, ਕੀ ਬਰਨਆਉਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਹਨ.ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਭ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਜੇ ਵੀ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਤਾਰ ਬਹੁਤ ਲੰਮੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਕੋਰਡ ਕੋਰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰੋ

ਫਰਸ਼ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਉਚਾਈ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਲਣਾ ਪਏਗਾ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੀਸਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਫਰਸ਼ ਪੇਂਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਇੱਕੋ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਹੋਵੇ।

ਸੈਂਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਓ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਮੀਨ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਪੀਹਣ ਵੇਲੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਕਵਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਅਗਲੇ ਦਿਨ.

ਦੂਜਾ, ਤਲਛਟ ਦੁਆਰਾ ਸੀਵਰੇਜ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫਲੋਰ ਸੈਂਡਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਨੂੰ ਹਰ ਦੂਜੇ ਹਫ਼ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦੁਬਾਰਾ, ਹਰੇਕ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਫਰਸ਼ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਪੇਚ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਲਈ ਜਾਂਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਕਸਰ ਸੁੱਕਾ ਪੀਸ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਹਰ ਦੂਜੇ ਮਹੀਨੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗੀਅਰ ਆਇਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਗੀਅਰ ਆਇਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ।